煤氣發生爐的制氣原理
      空氣鼓風機的鼓出空氣與煤氣發生爐水夾套自產的0.26MPa的蒸汽經調節閥，設定比例調節混合匯成飽和空氣（氣化劑），經止回閥進入爐內，在爐內經過煤氣發生爐底部的爐蓖均勻布風后，被逆向下移的熱灰加熱進入氣化火層（1000-1200℃）與熾熱的碳發生氣化反應，生成熱粗煤氣把新入爐的原煤干燥后，從煤層氣除氧系統出口導出，出口煤氣一般溫度在500-600℃，其主要成分為CO、H2、CO2、N2。其中CO和H2是煤氣中的有效成分，屬發熱氣體，N2 是氣化劑中的空氣成份所含。氣化爐中料層高度一般為1.3m～1.8m，從下至上可分為灰層、氣化層、反應層、干餾干燥層。入爐的煤是經過破碎、篩選，粒度13～25mm ，25～50mm，或40～60mm，由煤提升裝置加入到爐頂部的煤倉，煤倉中的原料煤通過加煤裝置經布煤器加入爐內。
出爐煤氣的凈化處理
      由煤氣發生爐生成的粗熱煤氣（溫度為500～600℃）首先進入雙豎管被熱循環水冷卻洗滌，煤氣中的部分灰塵隨熱循環水從雙豎管下部的水封中排出，被雙豎管洗滌降溫后的煤氣溫度約為80℃，經水封進入煤氣總管，再分兩路分別進洗滌塔進行再次的冷卻和洗滌除塵，煤氣溫度冷卻至30～45℃，通過煤氣加壓機加壓至6kPa（也可根據用戶調整）再進入捕滴器除去煤氣中的水份，最后輸送至用戶。